แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการใช้งานเครื่องห่อช้อนส้อม: คู่มือปฏิบัติสำหรับผู้ปฏิบัติงานและหัวหน้างาน

วิ่งเครื่องห่อช้อนส้อมอย่างมีประสิทธิภาพไม่ได้เป็นเพียงการรักษาสายการผลิตไว้ - แต่ยังเกี่ยวกับการทำความเข้าใจปฏิสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของฟิล์ม รูปทรงของสินค้า การตั้งค่าเครื่องจักร และการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน และการจัดการทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอตลอดกะการผลิตทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดมักไม่ค่อยมีอุปกรณ์ใหม่ล่าสุด โดยปกติแล้วพวกเขาจะเป็นคนที่พัฒนานิสัยที่ดีและรู้ว่าควรระวังอะไร ทั้งหมดเครื่องห่อช้อนส้อมตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงประเภทฟิล์ม รูปทรงของรายการ และสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันออกไป ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการปฏิบัติที่สอดคล้องกันจึงมีความสำคัญมากกว่าการตั้งค่าทั่วไป

คู่มือนี้ครอบคลุมแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปฏิบัติงานที่สร้างความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและมีคุณภาพสูง- กับการเปลี่ยนแปลงที่ใช้เวลาเพียงครึ่งเดียวในการเคลียร์ปัญหาที่ติดขัดและคัดแยก-ชุด-ข้อมูลจำเพาะ

แนวทางปฏิบัติที่หนึ่ง: เริ่มต้นทุกกะด้วยการตรวจสอบเครื่องจักร

ก่อนที่จะรันชุดเดียว ให้ใช้เวลาสิบนาทีในการเดินเครื่อง สิ่งนี้ฟังดูชัดเจน แต่ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่การเปลี่ยนแปลงกะเข้มงวดและผู้บังคับบัญชาเร่งเร้าให้เริ่มงาน ขั้นตอนนี้มักจะถูกข้ามไป นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งเดียวที่มีประสิทธิภาพสูงสุดที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้เพื่อป้องกันการหยุดชะงักระหว่างกะ- มีการบำรุงรักษาอย่างดี-เครื่องห่อช้อนส้อมเริ่มต้นทุกกะด้วยการตรวจ-อย่างละเอียดถี่ถ้วน

รายการตรวจสอบก่อนดำเนินการ-ควรครอบคลุมสิ่งต่อไปนี้:

ความสมบูรณ์ของเส้นทางภาพยนตร์:ตรวจสอบเส้นทางใยภาพยนตร์ทั้งหมดตั้งแต่ผ่อนคลายไปจนถึงตัด- มองหารอยตำหนิหรือเสี้ยนบนลูกกลิ้งนำ สารตกค้างที่สะสมบนคอที่ขึ้นรูป และสัญญาณของการฉีกขาดของฟิล์มครั้งก่อนๆ ที่อาจบ่งบอกถึงจุดที่เกิดความเครียดซ้ำๆ ใช้มือของคุณไปตามพื้นผิวคอเสื้อที่ขึ้นรูป - มันควรจะให้ความรู้สึกเรียบ แผ่นหยาบจะทำให้ฟิล์มฉีกขาด

สภาพแถบซีล:ตรวจสอบพื้นผิวซีลด้วยสายตาเพื่อดูรูพรุน การปนเปื้อน หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ อย่าพึ่งพารูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว - ตรวจสอบการสอบเทียบอุณหภูมิ หากคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพซีลล่าสุด การทดสอบอย่างรวดเร็ว: เรียกใช้ชุดทดสอบสามชุด และพยายามดึงซีลออกจากกันด้วยมือ ถ้ามันเปิดออกได้ง่าย แสดงว่าต้องสงสัยเรื่องผนึก

มีดตัด-:ตรวจสอบขอบใบมีดด้วยแว่นขยาย หากมี มองหาไมโคร-ชิป การกลิ้ง หรือการเปลี่ยนสีที่บ่งบอกถึงความเสียหายจากความร้อน แม้แต่ใบมีดที่ดูคมก็อาจมีความเสียหายเล็กน้อยที่คุณไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตา นั่นคือเหตุผลที่กำหนดการเปลี่ยนโดยอิงตามระยะเวลาการทำงานจึงเชื่อถือได้มากกว่าการดูใบมีดเพียงอย่างเดียว

ระบบป้อน:บนเครื่องป้อนชามแบบสั่น ให้ทำการทดสอบแบบแห้งโดยไม่มีฟิล์มเพื่อดูว่าสิ่งของเคลื่อนที่อย่างไร สิ่งของควรดำเนินไปอย่างราบรื่นผ่านช่องทางคัดแยก ไม่ควรเด้งหรือตีกัน บนตัวป้อนราง ให้ดันรายการทดสอบสองสามชิ้นด้วยมือเพื่อให้รู้สึกถึงแรงต้านหรือการโค้งงอในรางนำ

แนวทางปฏิบัติที่สอง: ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของฟิล์มก่อนโหลด

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งของปัญหาคุณภาพในช่วงกลาง-คือการรันฟิล์มที่ไม่ตรงกับการกำหนดค่าของเครื่อง เกจฟิล์ม ประเภทวัสดุ และขนาดม้วน ล้วนมีความสำคัญ ทั้งหมดเครื่องห่อช้อนส้อมได้รับการปรับเทียบตามพารามิเตอร์ฟิล์มเฉพาะ และการเบี่ยงเบนไปจากพารามิเตอร์เหล่านั้นทำให้เกิดปัญหา

วัด:หากเครื่องถูกตั้งค่าสำหรับฟิล์มขนาด 25 ไมครอน และคุณบรรจุม้วนขนาด 20 ไมครอน พารามิเตอร์การปิดผนึกจะถูกปิด ฟิล์มที่บางกว่าจะผนึกที่อุณหภูมิต่ำกว่าและมีแรงกดน้อยกว่า และฉีกขาดได้ง่ายกว่า ตรวจสอบเกจเทียบกับแผ่นการตั้งค่าเครื่องจักรทุกครั้งก่อนที่จะร้อยด้ายม้วนใหม่

ประเภทวัสดุ:PVC, PE, OPS และ PLA ต่างก็มีหน้าต่างอุณหภูมิการซีลที่แตกต่างกัน การใช้ PLA บนเครื่องจักรที่กำหนดค่าไว้สำหรับ PVC โดยไม่ต้องปรับอุณหภูมิแถบซีลจะทำให้เกิดซีลที่อ่อนแอ (หากเย็นเกินไป) หรือการเปลี่ยนสีและการติดขัดอย่างรุนแรง (หากร้อนเกินไป) รู้ว่ามีฟิล์มชนิดใดอยู่บนม้วนของคุณและยืนยันว่าตรงกับการกำหนดค่าเครื่องปัจจุบัน

ขนาดม้วน:ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางแกนและความกว้างม้วนกับข้อกำหนดการคลายตัวของเครื่อง การม้วนที่มีแกนเสียหายหรือใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดปัญหาในการคลายตัว ปัญหาเหล่านี้นำไปสู่ปัญหาความตึงเครียดและการฉีกขาด

หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับภาพยนตร์ประเภทใหม่ ให้ทดลองใช้งานสั้นๆ ใช้ 10 ถึง 20 มัด ทำสิ่งนี้ก่อนที่คุณจะเริ่มดำเนินการผลิตทั้งหมด ซึ่งจะทำให้คุณมีเวลาในการค้นหาและแก้ไขพารามิเตอร์ที่ไม่ตรงกัน คุณจะไม่มีสินค้าที่ถูกปฏิเสธกองใหญ่

แนวทางปฏิบัติที่สาม: ดำเนินการวิ่งรอบคัดเลือกหลังจากการเปลี่ยนแปลงใดๆ

การเปลี่ยนแปลง - การสลับระหว่างประเภทรายการช้อนส้อม ขนาดถุง หรือข้อกำหนดฟิล์ม - เป็นช่วงเวลาที่มีความเสี่ยงสูงสำหรับปัญหาด้านคุณภาพ สิ่งล่อใจหลังการเปลี่ยนแปลงคือการทำให้สายการผลิตเคลื่อนที่เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ช่วงห้าถึงสิบนาทีแรกของการผลิตหลังจากการเปลี่ยนแปลงคือช่วงที่ปัญหาส่วนใหญ่ปรากฏชัดเจน กเครื่องห่อช้อนส้อมที่เร่งรีบผ่านการเปลี่ยนแปลงมักจะทำให้เกิดการปฏิเสธมากกว่าที่ผ่านการรับรองอย่างเหมาะสม

การดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติที่เหมาะสมหมายถึงการดำเนินการชุดย่อยจำนวนน้อย (โดยทั่วไปคือ 20 ถึง 50 ชุด) และดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบก่อนที่จะส่งสัญญาณไปยังหัวหน้างานว่าสายการผลิตมีคุณสมบัติครบถ้วน เช็คควรรวมถึง:

การตรวจสอบคุณภาพซีลด้วยสายตาตลอดทั้งชุด

การทดสอบความแข็งแรงของซีลทางกายภาพ (พยายามดึงซีลเปิดด้วยมือ)

การตรวจสอบว่าสิ่งของอยู่ตรงกลางและห่อหุ้มไว้ภายในฟิล์มทั้งหมด

การยืนยันว่าการแยกมัดนั้นสะอาดโดยไม่มีขอบขาดหรือการตัดบางส่วน

หากการตรวจสอบใดๆ เหล่านี้ล้มเหลว ให้ตรวจสอบและแก้ไขก่อนที่จะดำเนินการผลิตต่อโดยสมบูรณ์- ค่าใช้จ่ายในการรันชุดทดสอบ 50 ชุดนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับต้นทุนของการดำเนินการจริงที่เต็มไปด้วยการปฏิเสธ

แนวทางปฏิบัติที่สี่: ตรวจสอบความตึงของฟิล์มอย่างต่อเนื่อง

ความตึงของฟิล์มไม่ใช่การตั้งค่า-และ-ลืมพารามิเตอร์ โดยจะเปลี่ยนแปลงตลอดการดำเนินการผลิตเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งลดลง และตอบสนองต่อความผันผวนของอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมการผลิต ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะใดๆเครื่องห่อช้อนส้อมพัฒนาความรู้สึกตามสัญชาตญาณเพื่อแก้ไขความตึงเครียดโดยการดูพฤติกรรมของภาพยนตร์อย่างต่อเนื่อง

บนเครื่องจักรที่มีการควบคุมความตึงอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบแขนนักเต้นหรือโหลดเซลล์ป้อนกลับเป็นระยะๆ ระหว่างการวิ่งเพื่อยืนยันว่าระบบทำงานอย่างถูกต้อง แขนนักเต้นที่แข็งหรือโหลดเซลล์ลอยจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านแรงดึงที่ระบบตรวจไม่พบ

สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ ให้พัฒนานิสัยในการตรวจสอบความตึงเบรกแบบคลายแรงเป็นระยะสม่ำเสมอ - โดยทั่วไปทุกๆ 30 ถึง 60 นาทีในการวิ่งระยะไกล ลดแรงดันเบรกเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนลดลงเพื่อรักษาแรงตึงของรางให้สม่ำเสมอ บันทึกการตั้งค่าเบรกของคุณสำหรับม้วนแต่ละขนาด เมื่อเวลาผ่านไป ข้อมูลนี้จะช่วยให้คุณกำหนดเส้นโค้งการเบรกที่ถูกต้องสำหรับสภาวะการผลิตของคุณ

สังเกตอาการที่เกิดจากแรงตึง: หากฟิล์มก่อตัวขึ้นด้านหน้าแถบซีล (ฟิล์มที่รวมตัวกัน ฟิล์มเป็นคลื่น) การคลายตัวจะทำงานเร็วกว่าความเร็วของเครื่องจักร หากฟิล์มถูกดึงจนตึงจนกลายเป็นสีขาวหรือมีรูปแบบการรบกวนแบบสายรุ้ง แสดงว่าแรงดึงสูงเกินไป

แนวทางปฏิบัติที่ห้า: รักษาพื้นที่ปิดผนึกให้สะอาด

การปนเปื้อนบนแถบซีล - กาวแห้ง สารตกค้างโพลีเมอร์ ฝุ่น เศษฟิล์ม - เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวในการซีลเป็นระยะๆ ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานคลั่งไคล้ ปัญหาก็คือ-ความล้มเหลวของซีลที่เกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนนั้นไม่สอดคล้องกัน ซึ่งทำให้วินิจฉัยได้ยากกว่าความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยสิ้นเชิง

สร้างการทำความสะอาดแถบซีลให้เป็นขั้นตอนการผลิตปกติของคุณ อย่างน้อยที่สุด ให้ทำความสะอาดแถบซีล:

ในการเปลี่ยนฟิล์มทุกครั้ง

หลังจากเหตุการณ์ฟิล์มแตกใดๆ

เมื่อเริ่มต้นแต่ละกะหากขยายการผลิต

ใช้-เครื่องมือที่ไม่กัดกร่อน - แปรงทองเหลืองขนอ่อน ไม้พาย หรือเครื่องมือทำความสะอาดแถบซีลโดยเฉพาะ ห้ามใช้เครื่องขูดโลหะหรือแผ่นขัด แม้แต่กับคราบสกปรกที่ฝังแน่น การเกิดแผลเป็นบนพื้นผิวซีลเป็นความเสียหายถาวรที่ต้อง-ตัดเฉือนใหม่เพื่อแก้ไข

หลังจากทำความสะอาด ปล่อยให้แถบซีลกลับสู่อุณหภูมิการทำงานก่อนใช้งาน หากคุณทำความสะอาดแถบซีลร้อนและรันฟิล์มทันที สิ่งตกค้างที่คุณคลายออกจะถ่ายโอนไปยังฟิล์มแทนที่จะถูกลอกออก

แนวทางปฏิบัติที่หก: จัดการระบบตัวป้อนในเชิงรุก

เครื่องป้อนช้อนส้อม - ไม่ว่าจะเป็นชามแบบสั่นหรือรางแรงโน้มถ่วง - เป็นสาเหตุต้นตอของปัญหาคุณภาพปลายน้ำหลายประการ สิ่งของที่มาถึงสถานีขึ้นรูปในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ด้วยความเร็วที่ไม่ถูกต้อง หรือทับซ้อนกันบางส่วนจะทำให้เกิดความล้มเหลวในการห่อ ไม่ว่าการกำหนดค่าเส้นทางฟิล์มจะดีเพียงใดก็ตาม

สำหรับเครื่องป้อนชามแบบสั่นให้ใส่ใจกับเสียง ตัวป้อนที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมจะมีเสียงฮัมที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ การสั่นที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งของที่เด้งดึ๋งๆ หรือมีเสียงบดจากมอเตอร์สั่น ล้วนบ่งบอกถึงปัญหา หากมีการปรับการสั่นสำหรับรายการประเภทหนึ่งและคุณเปลี่ยนไปใช้รูปทรงหรือน้ำหนักของรายการอื่น ให้-ปรับแต่งใหม่ก่อนใช้งาน

สำหรับเครื่องป้อนรางแรงโน้มถ่วง ให้ตรวจสอบรางนำว่ามีการสึกหรอทุกๆ การเปลี่ยนไม่กี่ครั้ง แม้แต่รอยขีดข่วนเล็กน้อยก็สามารถเบี่ยงเบนสิ่งของได้มากพอที่จะทำให้เกิดการวางแนวที่ห่อไม่ตรง เก็บชุดเม็ดมีดรางนำทางสำรองไว้หากเครื่องจักรของคุณใช้เม็ดมีดที่เปลี่ยนได้ การแบกรางสำรองครบชุดมีราคาถูกกว่าการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

ตรวจสอบสิ่งของก่อนที่จะถึงเครื่องป้อน ชิ้นมีดที่มีรูปร่างผิดปกติ โค้งงอ หรือผลิตไม่สม่ำเสมอจะสร้างปัญหาในตัวป้อนซึ่งสามารถแก้ไขได้ตั้งแต่ต้นน้ำเท่านั้น - โดยการทำงานร่วมกับผู้จำหน่ายมีดของคุณหรือใช้ขั้นตอนการตรวจสอบก่อน-

แนวทางปฏิบัติที่เจ็ด: ตอบสนองต่อแนวโน้มด้านคุณภาพ ไม่ใช่แค่ข้อบกพร่องส่วนบุคคล

กลุ่มการปฏิเสธชุดเดียวมักมีความผันผวนทางสถิติ การปฏิเสธสามครั้งติดต่อกันหรืออัตราการปฏิเสธที่เพิ่มขึ้นจาก 1% เป็น 3% ในช่วงเวลาหนึ่งชั่วโมง เป็นแนวโน้มที่ต้องได้รับการตรวจสอบ ผู้ประกอบการที่เข้าใจตนเองอย่างแท้จริงเครื่องห่อช้อนส้อมโปรดทราบว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในแนวโน้มคุณภาพมักจะทำนายปัญหาทางกลได้ก่อนที่จะทำให้เกิดความเสียหายทั้งหมด

พัฒนานิสัยในการตรวจสอบผลลัพธ์ของคุณเป็นระยะ - อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อชั่วโมง - แทนที่จะรอให้หัวหน้างานดึงสิ่งคัดแยกออกจากสายพานลำเลียง หากคุณใช้งานชุดรวม 100 ชุดต่อนาที อัตราการปฏิเสธ 2% หมายความว่าคุณกำลังสร้างชุดรวมที่ไม่ดีสองชุดทุกๆ นาที การจับและแก้ไขสาเหตุที่ซ่อนอยู่แต่เนิ่นๆ จะป้องกันไม่ให้มีการคัดแยกนับร้อยสะสมก่อนที่จะมีใครสังเกตเห็น

เมื่อคุณเห็นแนวโน้ม ให้ระบุสิ่งที่กำลังเปลี่ยนแปลง ฟิล์มม้วนใหม่เริ่มแล้วเหรอ? การเปลี่ยนแปลงครั้งล่าสุดเสร็จสมบูรณ์โดยผู้ให้บริการรายอื่นหรือไม่ อุณหภูมิโดยรอบในพื้นที่การผลิตมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่? บันทึกสิ่งที่เปลี่ยนแปลงควบคู่ไปกับเมื่อคุณภาพเปลี่ยนไป - ข้อมูลนี้คือรูปแบบที่เกิดขึ้นอย่างไร

แบบฝึกหัดที่แปด: เก็บบันทึกที่เป็นลายลักษณ์อักษร

ทุกเครื่องมีความพิเศษของตัวเอง ฟิล์มบางประเภทจะทำงานได้ดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อยในเครื่องของคุณ ชุดรายการใดรายการหนึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดปัญหากับตัวป้อน เว้นแต่การสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย รายละเอียดเกี่ยวกับสถาบันเหล่านี้ - สิ่งที่ไม่ได้อยู่ในคู่มือใดๆ - จะถูกบันทึกไว้ก็ต่อเมื่อมีการจดบันทึกไว้เท่านั้น สำหรับอย่างใดอย่างหนึ่งเครื่องห่อช้อนส้อมข้อมูลเชิงลึกที่ไม่มีเอกสารเหล่านี้มักจะมีความแตกต่างระหว่างเวลาทำงานโดยเฉลี่ยและเวลาทำงานที่ยอดเยี่ยม

เก็บบันทึกไว้ที่เครื่องเพื่อบันทึก:

• ประเภทฟิล์ม เกจ และผู้จัดจำหน่ายแต่ละม้วน
• การตั้งค่าเครื่อง (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว)
• การปรับเปลี่ยนใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการวิ่งและเหตุผล
• การสังเกตคุณภาพผลผลิต
• รายละเอียดการเปลี่ยนแปลงและเวลาที่ต้องการ

เมื่อเวลาผ่านไป บันทึกนี้จะกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงอันล้ำค่าสำหรับการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วและสำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลที่เป็นรูปธรรมแก่หัวหน้างานของคุณเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องจักรมากกว่าการแสดงผล

ประเด็นสำคัญ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องห่อช้อนส้อมการดำเนินการขึ้นอยู่กับนิสัยที่มีระเบียบวินัยจำนวนหนึ่ง: การตรวจสอบก่อนที่คุณจะวิ่ง ตรวจสอบวัสดุก่อนที่จะโหลด มีคุณสมบัติหลังจากการเปลี่ยนทุกครั้ง ตรวจสอบความตึงเครียดตลอดการวิ่ง รักษาแถบซีลให้สะอาด อยู่ข้างหน้าปัญหาของตัวป้อน เฝ้าดูแนวโน้มแทนที่จะตอบสนองต่อเหตุการณ์แต่ละรายการ และบันทึกสิ่งที่คุณสังเกตเห็น

แนวทางปฏิบัติเหล่านี้ไม่มีความต้องการทางเทคนิค พวกเขาไม่ต้องการเครื่องมือพิเศษหรือการฝึกอบรมขั้นสูง สิ่งที่พวกเขาต้องการคือความสม่ำเสมอ - ในการทำทุกกะ ไม่ใช่แค่เมื่อมีเวลาหรือเมื่อปัญหาปรากฏขึ้นแล้ว ความสม่ำเสมอนั้นเป็นสิ่งที่แยกผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานในสายการผลิตที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ ออกจากผู้ที่ทำงานกะเพื่อไล่ตามปัญหาที่พวกเขาสามารถป้องกันได้