ช้อน ส้อม หรือมีดพลาสติกอาจดูเรียบง่าย แต่การห่อสิ่งของหลายพันชิ้นด้วยวิธีเดียวกันอาจเป็นเรื่องยากเมื่อกระบวนการต้องอาศัยมือเพียงผู้เดียว ช้อนส้อมมีความยาวและบาง โดยมีทิศทางที่แตกต่างกันและมีน้ำหนักเบากว่า เมื่อพูดถึงการห่อสิ่งของด้วยผ้าเช็ดปาก ไม้จิ้มฟัน หลอดหรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ การป้อนอาหารและจัดวางตำแหน่งตัวเองให้ถูกต้องนั้นสำคัญยิ่งกว่า
เครื่องบรรจุช้อนส้อมพลาสติกเป็นระบบบรรจุอัตโนมัติ ใช้ในการป้อน จัดเรียง นับ บรรจุ ปิดผนึก และม้วนชุดช้อนส้อมหรือชุดช้อนส้อมแบบใช้แล้วทิ้ง ขึ้นอยู่กับการตั้งค่านี้ มันสามารถจัดการช้อน ส้อม และมีดตัวเดียว หรือผสมหลายรายการเป็นแพ็คสำเร็จรูปชิ้นเดียว
สำหรับร้านอาหาร ซัพพลายเออร์ด้านจัดเลี้ยง ผู้จัดจำหน่ายอาหาร โรงแรม สายการบิน และผู้ผลิตช้อนส้อม คุณค่าหลักของเครื่องไม่ใช่แค่ความเร็วเท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีความเสถียร ในขณะเดียวกันก็ลดการใช้แรงงานคนซ้ำๆ และปรับปรุงการควบคุมคุณภาพบรรจุภัณฑ์อีกด้วย
กระดาษห่อช้อนส้อมพลาสติกทำหน้าที่อะไร?
พูดง่ายๆ ก็คือ เครื่องจักรจะเปลี่ยนมีดที่หลวมๆ ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ปิดผนึกและบรรจุหีบห่อ
กระบวนการผลิตทั่วไปอาจรวมถึง:
- ป้อนช้อน ส้อม มีด
- แยกแต่ละชิ้น
- คอมพิวเตอร์หรือการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์
- จัดเรียงหลายรายการในคอลเลกชันที่กำหนด
- ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ฟีด
- บรรจุภัณฑ์
- ฟิล์มปิดผนึกความร้อน
- ตัดแต่ละแพ็คเกจ
- การตรวจจับและนำบรรจุภัณฑ์ที่ชำรุดออก
- การปล่อยก๊าซเรือนกระจกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการเฉพาะขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และรูปร่างบรรจุภัณฑ์
ตัวอย่างเช่น ช้อนพลาสติกอาจต้องใช้กระบวนการป้อนและห่อที่ค่อนข้างง่าย แต่ชุดส้อม มีด ช้อน ผ้าเช็ดปาก และไม้จิ้มฟันทั้งชุด จะต้องมีจุดป้อนอาหารหลายจุดและกำหนดเวลาที่แม่นยำยิ่งขึ้น
สายการบรรจุที่ทันสมัยสามารถใช้เครื่องป้อนอัตโนมัติ เซ็นเซอร์ การควบคุม PLC เซอร์โวไดรฟ์ สายพานลำเลียง และหน้าจอสัมผัส ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้เหมาะกับขนาดผลิตภัณฑ์และความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน
เหตุใดการบรรจุหีบห่อช้อนส้อมอัตโนมัติจึงมีความสำคัญ
บรรจุภัณฑ์ทำมือสามารถนำมาใช้เป็นชุดเล็กๆ ได้ แต่เมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น การรักษาการผลิตให้คงที่ก็เป็นเรื่องยาก
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหยิบช้อนส้อม นับชิ้น วางในตำแหน่งเดิม ติดอุปกรณ์แนบ และปิดผนึกบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทำให้เกิดคำถามที่เป็นไปได้หลายประการ:
· ปริมาณบรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน
· การผสมผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง
· การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
· ความต้องการแรงงานสูง
· ความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน
· รูปลักษณ์บรรจุภัณฑ์เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก
· ยากต่อการรักษาอัตราการผลิต
ระบบอัตโนมัติช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ด้วยการทำให้การไหลเวียนของผลิตภัณฑ์เป็นระเบียบมากขึ้น
เครื่องจักรสามารถประสานการป้อน การวางตำแหน่ง การปิดผนึก และการตัดด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ ทำให้สามารถคาดเดาผลลัพธ์ได้มากขึ้น ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่สายการผลิตแทนที่จะดำเนินการแต่ละขั้นตอนการบรรจุด้วยมือ
สิ่งนี้มีประโยชน์มากสำหรับแพ็คเกจที่ต้องใช้เวลาหลายพันครั้งในการสร้างและเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย
เครื่องจักรทำงานอย่างไร?
เมื่อสายการบรรจุแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน หลักการทำงานจะเข้าใจได้ง่ายขึ้น
1. การป้อนช้อนส้อมอัตโนมัติ
ขั้นตอนแรกคือการวางตำแหน่งช้อนส้อมที่หลวม
ช้อน ส้อม และมีดพลาสติกอาจมีรูปทรงและน้ำหนักต่างกัน ระบบการป้อนที่ดีจะแยกชิ้นส่วนเหล่านี้และเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่บรรจุ
ตามการออกแบบของเครื่องจักร ฟีดสามารถจัดการได้โดยอัตโนมัติด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรกล สายพานลำเลียง กระบะสุญญากาศ และอื่นๆ
ระบบการให้อาหารเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตทั้งหมด หากการป้อนอุปกรณ์ไม่คงที่ ขั้นตอนการบรรจุในภายหลังจะไม่ทำให้การผลิตมีเสถียรภาพ
2. การนับและการเตรียมการ
สำหรับชุดสินค้ารายการเดียว เครื่องอาจต้องทดสอบและค้นหาสินค้าเพียงรายการเดียวเท่านั้น
แต่สำหรับชุดที่มีหลาย-ชิ้น ระบบจำเป็นต้องประสานงานกับผลิตภัณฑ์หลายรายการ การจัดเตรียมโดยทั่วไปอาจประกอบด้วย:
· ช้อน
·ส้อม
· มีด
·ผ้าเช็ดปาก
· ไม้จิ้มฟัน
การผสมอื่นๆ สามารถทำได้ตามข้อกำหนดการบรรจุขั้นสุดท้าย
การนับและการวางตำแหน่งอัตโนมัติช่วยลดโอกาสที่สินค้าจะสูญหายหรือข้อผิดพลาดด้านปริมาณ
3. การป้อนฟิล์มและการขึ้นรูปถุง
เมื่อวางมีดเข้าที่แล้ว ฟิล์มบรรจุภัณฑ์จะถูกดึงออกจากเครื่อง
ฟิล์มจะก่อตัวรอบๆ ผลิตภัณฑ์ก่อนขั้นตอนการซีล ผลลัพธ์ที่ได้อาจเป็นถุงสไตล์หมอนหรือฟิล์มชนิดยืดหยุ่นอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับการออกแบบบรรจุภัณฑ์
การเลือกฟิล์มเนกาทีฟไม่ควรเป็นเพียงรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ความหนา ลักษณะพื้นผิว คุณลักษณะการลื่น และคุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อน ล้วนส่งผลต่อการทำงานของเครื่องจักร
ตัวอย่างเช่น ASTM D3981 แสดงรายการคุณสมบัติหลายประการที่อาจมีบทบาทในการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีน คุณสมบัติเหล่านี้ได้แก่ ความต้านทานแรงดึง คุณสมบัติแรงดึง คุณสมบัติการลื่น ความต้านทานแรงกระแทก คุณสมบัติทางแสง และความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อน
4. การปิดผนึกด้วยความร้อน
เมื่อฟิล์มพันรอบช้อนส้อมแล้ว เครื่องก็สามารถซีลขอบได้
การปิดผนึกที่ดีควรปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ไว้โดยไม่ทำให้ฟิล์มเสียหายหรือทำให้เกิดการโค้งงอมากเกินไป
ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนขึ้นอยู่กับสิ่งต่อไปนี้:
· ฟิล์มบาง
· ความหนาของฟิล์ม
· อุณหภูมิการซีล
· ความดันการซีล
· เวลาพัก
· ความเร็วของเครื่องจักร
· การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์
มาตรฐานการบรรจุของ ASTM มีวิธีทดสอบสำหรับตรวจสอบความแข็งแรงของซีลและพฤติกรรมของซีลความร้อน
สิ่งเหล่านี้ให้คำแนะนำทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์ในการเลือกฟิล์มบรรจุภัณฑ์และในการตรวจสอบกระบวนการบรรจุ
5. การตัดและการคายประจุ
หลังจากการปิดผนึก ฟิล์มต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นชิ้นเดียว
จากนั้นบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงหรือพื้นที่รวบรวมเพื่อตรวจสอบ บรรจุ หรือบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติม
บรรทัดที่ออกแบบมาอย่างดีทำให้ขั้นตอนเหล่านี้ซิงค์กัน หากความเร็วในการป้อน ซีล และตัดไม่ตรงกัน ผลลัพธ์อาจเป็นถุงเปล่า การซีลไม่ดี ผลิตภัณฑ์ติดขัด หรือเสียฟิล์มมากเกินไป
บรรจุสินค้าประเภทใดบ้าง?
แม้ว่าการใช้ช้อนส้อมแบบใช้แล้วทิ้งเป็นหลัก แต่เทคโนโลยีการบรรจุแบบเดียวกันนี้สามารถใช้กับรายการบริการอาหารอื่นๆ ได้
การใช้งานทั่วไปได้แก่:
· ช้อนพลาสติก
· ส้อมพลาสติก
· มีดพลาสติก
· ชุดช้อนส้อม
· ผ้าเช็ดปาก
· ไม้จิ้มฟัน
· หลอด
· ตะเกียบ
· ไม้คน;
·ทิชชู่เปียก
ระยะการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับการตั้งค่าฟีดและการบรรจุ
ดังนั้นผู้ซื้อจะต้องให้ตัวอย่างสินค้าก่อนซื้ออุปกรณ์ เมื่อใช้ชามช้อนที่ลึกกว่า ส้อมที่กว้างขึ้น หรือมีมีดที่ยาวกว่า อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องที่มีรูปทรงช้อนโต๊ะ-
แพ็คเกจเดี่ยวกับแพ็คเกจเต็มต่างกันอย่างไร?
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเมื่อเลือกอุปกรณ์
บรรจุภัณฑ์ชิ้นเดียว-
การบรรจุแบบชิ้นเดียวเหมาะสำหรับสินค้าที่มีช้อนหรือส้อมต่อถุง
โดยปกติจะมีกระบวนการจัดการวัสดุที่ง่ายกว่า เนื่องจากเครื่องจักรต้องการเพียงค้นหาผลิตภัณฑ์เท่านั้น
การตั้งค่านี้อาจใช้งานได้เมื่อลูกค้าซื้ออุปกรณ์แยกชิ้นหรือส่งสินค้าแยกกัน
บรรจุภัณฑ์ชุดรายการหลาย-
การบรรจุหลายรายการทำให้ผลิตภัณฑ์หลายรายการอยู่ในบรรจุภัณฑ์เดียว
ตัวอย่างเช่น ร้านอาหารอาจต้องการอุปกรณ์บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้งทั้งชุด ซึ่งรวมถึงช้อน ส้อม มีด ผ้าเช็ดปาก และไม้จิ้มฟัน
เครื่องจักรต้องประสานงานกับเครื่องป้อนหลายเครื่องเพื่อรักษาคำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง
บรรจุภัณฑ์นี้ทำให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีประโยชน์มากขึ้นสำหรับการรับประทานอาหารและการจัดเลี้ยง แต่การติดตั้งตัวเครื่องมีความซับซ้อน
ข้อดีหลักของบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติคืออะไร?
ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือการควบคุมกระบวนการที่มีความเสถียร
เครื่องบรรจุช้อนส้อมพลาสติกที่ได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสมสามารถช่วยสร้างมาตรฐานการผลิตชิ้นส่วนหลายชิ้นในคราวเดียว
ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
การป้อนอัตโนมัติช่วยลดงานที่ต้องทำด้วยมือซ้ำๆ ส่งผลให้การผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนพนักงานเท่าเดิม
ผลลัพธ์ที่ได้จริงขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร ขนาดผลิตภัณฑ์ ขนาดบรรจุภัณฑ์ ความคงตัวในการป้อน ลักษณะของฟิล์ม และจำนวนชิ้นส่วนในแต่ละบรรจุภัณฑ์ ผู้ซื้อจะต้องตรวจสอบความเร็วที่กำหนดเทียบกับความเร็วการผลิตจริงที่คาดไว้ พวกเขาไม่ควรดูแค่ความเร็วสูงสุดบนแผ่นข้อมูลจำเพาะเท่านั้น
ข้อกำหนดด้านแรงงานที่ต่ำกว่า
บรรจุภัณฑ์ของช้อนส้อมทำมือต้องมีการหยิบและวางโดยคนงานซ้ำหลายครั้ง
ระบบอัตโนมัติสามารถถ่ายโอนงานเหล่านี้ไปยังระบบป้อนเชิงกลได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะของเครื่องจักร เพิ่มวัสดุ ตรวจสอบคุณภาพ และจัดการการผลิตได้
บรรจุภัณฑ์ที่สอดคล้องกันมากขึ้น
การวางตำแหน่งและการปิดผนึกอัตโนมัติช่วยให้บรรจุภัณฑ์มีขนาดและรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น
นี่เป็นเรื่องเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ขายผ่านซูเปอร์มาร์เก็ต ผู้จัดจำหน่ายบริการ โรงแรม สายการบิน และการดำเนินธุรกิจด้านอาหาร ในกรณีเหล่านี้ ความสอดคล้องของแพ็คส่งผลต่อการจัดการและการนำเสนอ
ควบคุมการผลิตได้ดีขึ้น
ระบบควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนการตั้งค่าได้ตามความต้องการในการบรรจุ
การควบคุมหน้าจอสัมผัสยังช่วยให้ปรับการตั้งค่า ตรวจสอบสถานะเครื่อง และค้นหาข้อผิดพลาดได้ง่ายขึ้น
ผู้ซื้อควรระวังอะไรเมื่อเลือกซื้อเครื่องจักร
การซื้อเครื่องบรรจุตามความเร็วเพียงอย่างเดียวอาจทำให้เกิดปัญหาได้
แนวทางที่ดีกว่าคือการตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมด
ความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์
เริ่มต้นด้วยช้อนส้อมนั่นเอง
มาตรการ:
· ความยาวของผลิตภัณฑ์
· ความกว้างของผลิตภัณฑ์
· ความสูงของผลิตภัณฑ์
· น้ำหนักผลิตภัณฑ์
· รูปร่าง
· กระบวนการเตรียมผิว
· จำนวนต่อแพ็ค
จัดเตรียมตัวอย่างผลิตภัณฑ์จริงทุกที่ที่เป็นไปได้
วัสดุบรรจุภัณฑ์
ระบุว่าเมมเบรนใดที่เครื่องสามารถรองรับได้
ปัจจัยที่เป็นไปได้ ได้แก่:
· ความหนาของฟิล์ม
· ความกว้างของฟิล์มบาง
· ประเภทฟิล์ม
· อุณหภูมิซีลร้อน
· แรงเสียดทานพื้นผิวฟิล์ม
· ข้อกำหนดในการพิมพ์
ข้อกำหนดของฟิล์มจะต้องตรงกับระบบการปิดผนึกและการป้อนของเครื่อง
ขนาดบรรจุภัณฑ์
ก่อนเลือกเครื่อง ให้กำหนดขนาดถุงที่ต้องการ
บรรจุภัณฑ์ที่บรรจุช้อนจะมีขนาดแตกต่างจากบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยส้อม มีด ช้อน และผ้าเช็ดปาก
กำลังการผลิต
อย่าถามแค่ว่า "ความเร็วสูงสุดคือเท่าไร"
ให้ถามว่า:
ตามผลิตภัณฑ์จริงและวัสดุบรรจุภัณฑ์ของฉัน เครื่องจักรสามารถบรรลุความเร็วในการผลิตที่มั่นคงประเภทใด
นี่เป็นคำถามการซื้อที่มีประโยชน์มาก
เครื่องจักรที่มีความเร็วประกาศสูงอาจไม่สามารถรักษาความเร็วนี้ได้เมื่อต้องรับมือกับสิ่งแปลกประหลาดหรือชุดชิ้นส่วนหลายชิ้นที่ยุ่งยาก-
ความแม่นยำในการป้อน
สำหรับการบรรจุหลายรายการ ความแม่นยำในการป้อนถือเป็นสิ่งสำคัญมาก
ระบบควรจะสามารถตรวจจับสิ่งของที่หายไปและลดโอกาสที่จะเกิดการรวมกันผิดได้
การตั้งค่าการบรรจุบางอย่างยังใช้การตรวจจับโฟโตอิเล็กทริกหรือเซ็นเซอร์ที่คล้ายกันเพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์อยู่ในบรรจุภัณฑ์หรือไม่และอยู่ที่ไหน
คุณภาพการปิดผนึก
การปิดผนึกเป็นอีกหนึ่งข้อกังวลใหญ่
แพ็คเกจที่ดูดีแต่เปิดง่ายระหว่างทางไม่ใช่แพ็คเกจที่ดี
การทดสอบควรคำนึงถึงความแข็งแรงของซีล ความร่วมมือของฟิล์ม การควบคุมอุณหภูมิ และความเร็วของเครื่องจักร
มาตรฐาน ASTM มีวิธีตายตัวในการตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
การพิจารณาการเข้าถึงอาหารและสุขอนามัย
วัสดุบรรจุภัณฑ์และความสะอาดของเครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเมื่อใช้ช้อนส้อมในการเสิร์ฟอาหารทั้งทางตรงและทางอ้อม
ยูไนเต็ดสหรัฐอเมริกา สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา) กล่าวว่าสารที่สัมผัสอาหารเป็นส่วนหนึ่งของส่วนผสมที่ใช้ทำ บรรจุ เคลื่อนย้าย จัดเก็บ และอื่นๆ การอนุมัติขึ้นอยู่กับสาร การใช้งาน และกฎเกณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ดังนั้นผู้ซื้อไม่ควรถามเฉยๆ ว่าฟิล์มบรรจุภัณฑ์เป็น "เกรดอาหาร" หรือไม่ พวกเขาควรรู้ตลาดเป้าหมายและตรวจสอบกฎเกณฑ์ที่ถูกต้องสำหรับบรรจุภัณฑ์
การผลิตเครื่องจักรก็มีความสำคัญเช่นกัน ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ควรทำความสะอาดและตรวจสอบทางกายภาพ ชิ้นส่วนสแตนเลสมักใช้ในพื้นที่ที่มีความแข็งแรงสูง กันสนิม และทำความสะอาดง่าย
สำหรับองค์กรในห่วงโซ่อาหารที่กว้างขึ้น ISO 22000 จัดให้มีระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร ซึ่งรวมถึงการควบคุมความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหารและกฎเกณฑ์ทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง
เครื่องบรรจุภัณฑ์ไม่ได้รับประกันความปลอดภัยของอาหารของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามการสัมผัสอาหารขึ้นอยู่กับวัสดุ การใช้งาน พื้นที่ทำงาน ขั้นตอนการทำความสะอาด และกฎเกณฑ์ที่บังคับใช้
วิธีลดขยะบรรจุภัณฑ์
เศษฟิล์มถือเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญ
ปัจจัยต่อไปนี้ส่งผลต่อของเสีย:
· การวางตำแหน่งฟิล์มไม่ถูกต้อง
· ถุงเปล่า
· การตัดไม่ถูกต้อง
· การปิดผนึกไม่ดี
· ความแออัดของผลิตภัณฑ์
· เริ่มต้น-การปรับเปลี่ยน
· ความยาวบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์อัตโนมัติสามารถช่วยลดถุงเปล่าได้ การติดตามฟิล์มที่ดีและการตัดตามกำหนดเวลายังทำให้การใช้วัสดุดีขึ้นอีกด้วย
เป้าหมายไม่ควรเป็นเพียงความเร็วสูงสุด ความเร็วคงที่ที่ต่ำกว่าเล็กน้อยรวมกับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ดีน้อยกว่าสามารถให้ผลลัพธ์โดยรวมที่ดีกว่าการสิ้นเปลืองความเร็วสูงมากเกินไป
กระดาษห่อช้อนส้อมพลาสติกเหมาะสำหรับธุรกิจขนาดเล็กหรือไม่
มันขึ้นอยู่กับการผลิต
การบรรจุแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติยังคงสมเหตุสมผลสำหรับการดำเนินการขนาดเล็กที่มีคำสั่งซื้อไม่มากนัก
ระบบอัตโนมัติมีความน่าสนใจมากขึ้นสำหรับการผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ เนื่องจากต้นทุนแรงงาน ความต้องการผลผลิต ความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ และการจัดตารางการผลิตมีความสำคัญมากขึ้น
การคำนวณที่เป็นประโยชน์ควรรวมถึง:
ต้นทุนบรรจุภัณฑ์รวม=ค่าแรง + ฟิล์ม + ไฟฟ้า + การบำรุงรักษา + ของเสีย + ค่าเสื่อมราคาเครื่องจักร
เครื่องจักรควรได้รับการประเมินตามต้นทุนรวมของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้น ไม่ใช่เพียงราคาซื้อ
เหตุใดการบูรณาการจึงมีความสำคัญ
สายการบรรจุสมัยใหม่อาจมีโมดูลเชื่อมต่อมากกว่าหนึ่งโมดูล แทนที่จะเป็นเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง
ตัวอย่างเช่น สายการบรรจุช้อนส้อมทั้งชุดอาจรวมถึง:
การนับ/การวางตำแหน่งตัวป้อน ฟิล์มตัวป้อนเสริมขึ้นรูปคอลเลกชันการขนส่งการตรวจสอบการตัดซีล
เมื่อโมดูลเหล่านี้พูดคุยกันอย่างถูกต้อง บรรทัดต่างๆ ก็สามารถทำงานเป็นกระบวนการที่มีการประสานงานได้
สิ่งนี้มีประโยชน์มากสำหรับธุรกิจที่แพ็คอุปกรณ์ครบครัน ยิ่งมีสิ่งของในแพ็คเกจมากเท่าไร เวลาก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น
คุณต้องทำการทดสอบอะไรบ้างก่อนตัดสินใจซื้อ?
แนะนำให้ทำการทดสอบตัวอย่างโดยใช้ช้อนส้อมและฟิล์มบรรจุภัณฑ์จริงก่อนทำการสั่งซื้อ
การทดสอบควรตรวจสอบ:
ความเสถียรของฟีด
การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์
ความแม่นยำในการนับ
ขนาดแพ็คเกจ
ความแข็งแรงของซีล
ความแม่นยำในการตัด
การบริโภคภาพยนตร์
ความเร็วในการผลิต
อัตราการปฏิเสธ
ภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน
การทดสอบควรนานพอที่จะเผยให้เห็นปัญหาที่อาจไม่เกิดขึ้นระหว่างการสาธิตสั้นๆ
ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรอาจทำงานได้อย่างราบรื่นเป็นเวลา 10 นาที แต่ประสบปัญหาการป้อนหลังจากผ่านไปสองสามชั่วโมงเนื่องจากการสะสมผลิตภัณฑ์หรือการติดตามฟิล์ม
คำถามที่พบบ่อย
กระดาษห่อช้อนส้อมพลาสติกคืออะไร?
เป็นระบบการบรรจุอัตโนมัติสำหรับการป้อน จัดเรียง นับ ห่อ ปิดผนึก และรีดช้อน ส้อม มีด หรือชุดช้อนส้อมแบบใช้แล้วทิ้ง
สามารถจับช้อน ส้อม และมีดเข้าด้วยกันได้หรือไม่?
ใช่. ' ระบบที่เหมาะสมสามารถใส่อุปกรณ์ช้อนส้อมได้หลายชิ้นในกระเป๋าใบเดียว ที่ป้อนพิเศษสามารถใช้กับสิ่งของต่างๆ เช่น ผ้าเช็ดปาก ไม้จิ้มฟัน และหลอด
สามารถบรรจุขนาดต่างๆ ได้หรือไม่?
สามารถเปลี่ยนเครื่องจักรได้หลายเครื่องขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ แต่ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับระบบการป้อน ขนาดของถุง รูปร่างของผลิตภัณฑ์ และการติดตั้งตัวเครื่อง ควรทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์จริงก่อนซื้อ
สามารถใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์อะไรได้บ้าง?
คำตอบขึ้นอยู่กับตัวเครื่องและระบบซีลครับ ตัวอย่างเช่น อาจใช้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ทำจากโพลีเอทิลีนและประเภทปิดผนึกด้วยความร้อนอื่นๆ ได้เมื่อข้อกำหนดจำเพาะนั้นตรงกับอุปกรณ์ การเลือกภาพยนตร์ควรคำนึงถึงตลาดเป้าหมายและกฎการสัมผัสอาหารที่เกี่ยวข้องด้วย
บรรจุภัณฑ์ช้อนส้อมอัตโนมัติทำงานเร็วแค่ไหน?
ไม่มีความเร็วใดที่สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทั้งหมดได้ ความเร็วในการผลิตขึ้นอยู่กับว่าเครื่องจักรแยกเครื่องหรือเป็นชุด วิธีการป้อน ขนาดของบรรจุภัณฑ์ คุณลักษณะของฟิล์ม และระดับคุณภาพที่ต้องการ อัตราการผลิตที่มั่นคงมีประโยชน์มากกว่าค่าสูงสุดทางทฤษฎี
การบรรจุอัตโนมัติดีกว่าการบรรจุด้วยตนเองหรือไม่?
สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก การบรรจุอัตโนมัติสามารถปรับปรุงความมั่นคงและลดความซ้ำซ้อนของความพยายามได้ สำหรับปริมาณน้อย การใช้วิธีแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติอาจประหยัดกว่า
บทสรุป:
เครื่องบรรจุช้อนส้อมพลาสติกไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือห่อเท่านั้น เป็นระบบการจัดการวัสดุและบรรจุภัณฑ์ที่มีการประสานงาน ซึ่งจะป้อน นับจำนวน จ่าย ฟิล์ม ซีล การตัด และการปล่อยผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ
เครื่องจักรที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับรูปทรงของช้อนส้อม การตั้งค่าบรรจุภัณฑ์ การผลิต ประเภทของฟิล์ม ความเร็วที่ต้องการ กฎสุขอนามัย และตลาดเป้าหมาย ผู้ซื้อควรทดสอบผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์จริงก่อนตัดสินใจขั้นสุดท้าย
สำหรับการผลิตภาชนะบนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้งที่มีปริมาณมาก เครื่องจักรที่มีคุณค่ามากที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นเครื่องที่ออกสู่ตลาดได้เร็วที่สุดเสมอไป อุปกรณ์ที่ดีกว่าคือการให้อาหารที่มีเสถียรภาพ การจัดวางผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ของเสียต่ำ ใช้งานง่าย -ในการผลิตและการทำงานของอุปกรณ์ในระยะยาวมีบทบาทในการดูแลรักษาในทางปฏิบัติ
อ้างอิง
· สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) -บรรจุภัณฑ์อาหารและสารสัมผัสอาหาร: ข้อกำหนดและหลักการกำกับดูแลสำหรับสารที่สัมผัสกับอาหาร
· องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) -ISO 22000: 2018, Food Safety Management Systems: food safety อันตราย กรอบการจัดการและข้อกำหนดการใช้งานสำหรับห่วงโซ่อาหาร
· ASTM International - ข้อกำหนด ASTM D3981 รวมถึงคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องของฟิล์มโพลีเอทิลีนสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ทั่วไป
· ASTM International-มาตรฐานบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น รวมถึงการปิดผนึกด้วยความร้อนและการประเมินความแข็งแรง-ของซีล
